本发明提供一种椭圆机，包含一架体；悬吊在所述架体后端的左、右二悬臂；分别枢接左、右二曲柄臂与左、右二悬臂的左、右二导引臂；所述悬臂第一端设置有第一配合结构，所述导引臂上设置有第二配合结构，第一配合结构和第二配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件；所述悬臂第二端设置有第三配合结构，所述架体上设置有第四配合结构，第三配合结构和第四配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆卸连接，使得悬臂在安装时，悬臂两侧有足够的空间使得悬臂两端的轴承组件与轴芯
其特征在于，所述悬臂第一端设置有第一配合结构，所述导引臂上设置有第二配合结
构，第一配合结构和第二配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，从而使所述
悬臂枢接在所述导引臂上；所述悬臂第二端设置有第三配合结构，所述架体上设置有第四
配合结构，第三配合结构和第四配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，从而
使所述悬臂枢接在所述架体上；第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆卸连
2.根据权利要求1所述的椭圆机，其特征在于：所述第一配合结构为所述悬臂的一端可
拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述导引轴承
3.根据权利要求1所述的椭圆机，其特征在于：所述悬臂还包括锁定块，所述锁定块锁
定在所述悬臂本体的第一端，并将所述第一配合结构的一部分夹持在所述锁定块与所述悬
4.根据权利要求3所述的椭圆机，其特征在于：所述第一配合结构为所述悬臂的一端可
拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包
括相互连接的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，
所述第二轴部用于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部具有比所述
5.根据权利要求3所述的椭圆机，其特征在于：所述第一配合结构为所述悬臂的一端可
拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包
括相互连接的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，
所述第二轴部用于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部设置有相背
的第一配合平面和第二配合平面，所述第一配合平面和所述第二配合平面分别与所述锁定
6.根据权利要求5所述的椭圆机，其特征在于：在所述锁定块上设置有第一安装面，所
述第一安装面上形成有第一凹槽，所述第一配合平面与所述第一凹槽的第一底面相抵靠配
合；所述悬臂本体310整体呈L形，在悬臂本体的第一端设置有切口，从而在悬臂本体的第一
端上形成第二安装面，所述锁定块安装在所述切口内，且所述第一安装面与所述第二安装
面之间相对；所述第二安装面上形成有第二凹槽，所述第二配合平面与所述第二凹槽的第
7.根据权利要求6所述的椭圆机，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽的侧面与
8.根据权利要求6所述的椭圆机，其特征在于：第一配合平面与第一底面和/或第二配
9.根据权利要求8所述的椭圆机，其特征在于：所述限位结构为凸台与凹槽的配合结
10.根据权利要求9所述的椭圆机，其特征在于：所述第二底面上设置有圆柱形的凸台，
[0001]本发明涉及体育健身运动器材领域，特别是涉及一种椭圆机(Elliptical
[0002]椭圆机是近年新兴的一种运动健身器材，通过使用者踩踏脚踏板驱动连杆机构，
使连杆机构上安装的左右踏板实现椭圆轨迹运动，供使用者进行模拟走路、跑步、登台阶等
[0003]现有的椭圆机，如公告号为CN206924321U的专利公开了一种椭圆机，其吊杆的两
端分别设置的轴套与轴芯与吊杆本体为固定连接。如附图1所示的吊杆1，其为“L”形结构，
其两端分别设置有轴套2与轴芯3。如图2所示，吊杆一端的轴套2与架体4的架体轴5相枢转
配合，吊杆另一端的轴芯3与导引臂6的导引轴套7相枢转配合，并且导引臂6一般已经先于
吊杆1安装到位，由于轴套2与轴芯3与吊杆1为固定连接，例如焊接，导致吊杆在安装时，吊
杆1两侧没有足够的空间使得吊杆1两端的轴套2与轴芯3能够方便地装入相对应配合的架
体轴5与导引轴套7中，即使先将一端的轴芯轴套配合安装，也导致另一端的轴芯轴套难以
装配，从而导致装配困难，耗费大量安装工时；且需要拆卸维修时拆卸也十分不便。此外，轴
套与轴芯与吊杆本体为固定连接时，容易导致当吊杆以及椭圆机的其它零部件存在制造误
差时，吊杆两端的轴套与轴芯无法准确装配于对应的轴芯与轴套中，导致不必要的材料成
[0014]其特征在于，所述悬臂第一端设置有第一配合结构，所述导引臂上设置有第二配
合结构，第一配合结构和第二配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，从而使
所述悬臂枢接在所述导引臂上；所述悬臂第二端设置有第三配合结构，所述架体上设置有
第四配合结构，第三配合结构和第四配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，
从而使所述悬臂枢接在所述架体上；第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆
[0015]其中，在一个实施例中，所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂
轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述导引轴承组件与所述悬臂
[0016]其中，在一个实施例中，所述悬臂还包括锁定块，所述锁定块锁定在所述悬臂本体
的第一端，并将所述第一配合结构的一部分夹持在所述锁定块与所述悬臂本体之间，从而
[0017]其中，在一个实施例中，所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂
轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包括相互连接的第
一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，所述第二轴部用
于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部具有比所述第一轴部更大的
[0018]其中，在一个实施例中，所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂
轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包括相互连接的第
一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，所述第二轴部用
于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部设置有相背的第一配合平面
和第二配合平面，所述第一配合平面和所述第二配合平面分别与所述锁定块和所述悬臂本
[0019]其中，在一个实施例中，在所述锁定块上设置有第一安装面，所述第一安装面上形
成有第一凹槽，所述第一配合平面与所述第一凹槽的第一底面相抵靠配合；所述悬臂本体
310整体呈L形，在悬臂本体的第一端设置有切口，从而在悬臂本体的第一端上形成第二安
装面，所述锁定块安装在所述切口内，且所述第一安装面与所述第二安装面之间相对；所述
第二安装面上形成有第二凹槽，所述第二配合平面与所述第二凹槽的第二底面相抵靠配
[0020]其中，在一个实施例中，所述第一凹槽与所述第二凹槽的侧面与所述悬臂轴的所
[0021]其中，在一个实施例中，第一配合平面与第一底面和/或第二配合平面与第二底面
[0023]其中，在一个实施例中，所述第二底面上设置有圆柱形的凸台，所述第二配合平面
[0025]1.本发明的椭圆机悬臂的第一端设置有第一配合结构，悬臂第二端设置有第三配
合结构，第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆卸连接，使得悬臂在安装时，
悬臂两侧有足够的空间使得悬臂两端的轴承组件与轴芯能够方便地装入相对应配合的轴
芯与轴承组件中，装配方便，节省大量安装工时；且需要拆卸维修时拆卸也十分方便。此外，
轴承组件与轴芯与悬臂本体为可拆卸连接时，能够稍微调整悬臂上轴承组件或轴芯的安装
位置与角度，便于当悬臂以及椭圆机的其它零部件存在制造误差时，悬臂两端的轴承组件
与轴芯能够准确装配于对应的轴芯与轴承组件中，避免不必要的材料成本浪费以及加工成
[0026]2.本发明的第一配合平面与第一底面和/或第二配合平面与第二底面之间还设置
有限位结构，所述限位结构为凸台与凹槽的配合结构，从而限制悬臂轴相对于悬臂本体在
悬臂轴轴向的运动；并结合第一配合平面与第一底面相抵靠配合，第二配合平面与第二底
[0027]3.本发明的第一凹槽与第二凹槽的侧面与悬臂轴的第二轴部的周围存在间隙，并
且第一配合平面与第一凹槽的第一底面相抵靠配合，第二配合平面与第二凹槽的第二底面
相抵靠配合，从而使得悬臂轴在通过锁定块锁固在悬臂本体上时，能够调整悬臂轴相对于
悬臂本体的角度，从而在悬臂以及椭圆机的其它零部件存在制造误差时，悬臂轴能够准确
[0041]为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部
分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参
考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中
[0043]如图3‑13所示，本实施例提供一种椭圆机，具体是一种在尾部采用悬臂吊挂踏步
组件的椭圆机，其在机构方面主要包含一架体10、枢设在架体10前端的左、右二曲柄臂60、
悬吊在架体10后端的左、右二悬臂30、分别枢接左、右二曲柄臂60与左、右二悬臂30的左、右
二导引臂50、分别枢设在左、右二导引臂50上的左、右二踏板总成20、枢设在架体10前端的
左、右二摆臂40，以及分别耦接左、右二摆臂40与左、右二踏板总成20的左、右二连动臂70。
该实施例的机构中，曲柄臂60枢设在架体10前端做圆周运动，并带动导引臂50的前端做圆
周运动；悬臂30悬吊在架体10后端做圆弧形轨迹的往复摆动，并带动导引臂50的后端做圆
弧形轨迹的往复摆动。如此使得导引臂50的近后端(例如枢转轴52)沿一近似椭圆形的封闭
轨迹运动，从而带动枢接在枢转轴52上的踏板总成20沿一近似椭圆形的封闭轨迹运动。且
左、右二曲柄臂60间角度差为180°，使得其中一侧导引臂50的后端运动至圆弧形轨迹的后
端极点时，另一侧导引臂50的后端运动至圆弧形轨迹的前端极点，以实现模拟踏步运动。当
然，如同一般常见的椭圆运动机，本较佳实施例的椭圆运动机也包含有阻力系统(例如飞轮
及涡流制动器)、界面系统(例如仪表板)及电子/电机系统等，这些部分可以采用已知现有
的技术，因此本文中将省略说明。架体10由若干金属构件所固接(例如焊固、锁固)而成，能
[0044]所述悬臂30的第一端301设置有第一配合结构，所述导引臂50上设置有第二配合
结构，第一配合结构和第二配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，从而使所
述悬臂30枢接在所述导引臂50上；所述轴承组件可以包括轴承和轴套，也可以是与轴相配
合的轴套或轴承。所述悬臂30第二端302设置有第三配合结构，所述架体10上设置有第四配
合结构，第三配合结构和第四配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，从而使
所述悬臂30枢接在所述架体50上；第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆卸
连接，使得悬臂30在安装时，悬臂30两侧有足够的空间使得悬臂30两端的轴承组件与轴芯
能够方便地装入相对应配合的轴芯与轴承组件中，装配方便，节省大量安装工时；且需要拆
卸维修时拆卸也十分方便。此外，轴承组件与轴芯与悬臂30本体为可拆卸连接时，能够稍微
调整悬臂30上轴承组件或轴芯的安装位置与角度，便于当悬臂以及椭圆机的其它零部件存
在制造误差时，悬臂两端的轴承组件与轴芯能够准确装配于对应的轴芯与轴承组件中，避
[0045]悬臂30的第一端301可拆卸设置有第一配合结构。悬臂30包括悬臂本体310，以及
能够锁定在悬臂本体310的第一端301的锁定块340。锁定块340锁定在悬臂本体310一端时，
能够将第一配合结构的一部分夹持在锁定块340与悬臂本体310之间，从而将第一配合结构
可拆卸连接于悬臂本体310的第一端301。在其它实施例中，也可以通过插销固定实现第一
[0046]如图6所示，在本实施例中，第一配合结构是悬臂30的一端可拆卸设置的悬臂轴
330，所述导引臂50设置有导引轴承组件51，所述导引轴承组件51与所述悬臂轴330相枢转
[0047]虽然本实施例中悬臂30的一端可拆卸设置有悬臂轴330，所述导引臂50设置有导
引轴承组件51为例进行说明，但如本领域技术人员可以预料到的，悬臂30可拆卸设置有轴
承组件，架体10设置有相配合的轴，从而使得悬臂30通过轴与轴承组件的配合结构枢接在
[0048]如图6所示，在本实施例中，第三配合结构是悬臂30设置的悬臂轴承组件320；第四
配合结构是架体10设置的架体轴11，架体轴11与悬臂轴承组件320相枢转配合，从而使得悬
臂30枢设在架体10上。可选地，在其他实施例中，悬臂30设置有轴，架体10设置有与该轴相
配合的轴承组件，从而使得悬臂30通过轴与轴承组件的配合结构枢设在架体10上，其也是
[0049]如图6‑9所示，在本实施例中，悬臂30的一端可拆卸设置有悬臂轴330。悬臂30包括
悬臂本体310，以及能够锁定在悬臂本体310的第一端301的锁定块340。锁定块340锁定在悬
臂本体310一端时，能够将悬臂轴330的一部分夹持在锁定块340与悬臂本体310之间，从而
将悬臂轴330稳固连接于悬臂本体310的一端。悬臂本体310整体呈L形，从而能够更加方便
让位于踏板总成20。悬臂本体310可以由一根型材折弯而成，例如由一根方管折弯而成，以
使得悬臂本体310具有足够的机械强度。或者悬臂本体310可以由多根型材拼接而成，例如
由多根方管焊接而成。悬臂轴330包括相互连接的第一轴部331和第二轴部332，第一轴部
331用于与导引轴承组件51相枢转配合，第二轴部332用于与悬臂本体310以及锁定块340相
锁定连接。第一轴部331和第二轴部332可以具有相同或不同的直径。在本实施例中，第二轴
部332具有比第一轴部331更大的直径，从而使得悬臂轴330与悬臂本体310相连接时具有更
[0050]如图6‑9所示，锁定块340锁定在悬臂本体310一端时，能够将悬臂轴330的第二轴
部332夹持在锁定块340与悬臂本体310之间，从而将悬臂轴330稳固连接于悬臂本体310的
一端。第二轴部332设置有相背的第一配合平面3321和第二配合平面3322，第一配合平面
3321和第二配合平面3322分别与锁定块340和悬臂本体310相抵靠配合。并且，在锁定块340
上设置有第一安装面341，第一安装面341上形成有第一凹槽343，第一配合平面3321与第一
凹槽343的第一底面3431相抵靠配合。在悬臂本体310的第一端301设置有切口311，从而在
悬臂本体310的第一端301上形成第二安装面313，锁定块340锁定安装在悬臂本体310的切
口311内，且第一安装面341与第二安装面313之间相对。第二安装面313上形成有第二凹槽
312，第二配合平面3322与第二凹槽312的第二底面3121相抵靠配合。锁定块340锁定在悬臂
本体310一端时，第一凹槽343与第二凹槽312围合在悬臂轴330的第二轴部332的周围，并且
第一配合平面3321与第一底面3431相抵靠配合，第二配合平面3322与第二底面3121相抵靠
配合，从而将悬臂轴330的第二轴部332牢固夹持在锁定块340与悬臂本体310之间，使得悬
[0051]如图6‑13所示，第二配合平面3322与第二底面3121之间还设置有限位结构，从而
限制悬臂轴330相对于悬臂本体310在悬臂轴330轴向方向的运动。第二配合平面3322与第
二底面3121之间的限位结构为凸台与凹槽的配合结构。具体的，第二底面3121上设置有凸
台315，第二配合平面3322上设置有与凸台315相配合的凹槽。凸台315可以是具有多边形截
面的柱形。然而，为了加工方便，在本实施例中，凸台315为圆柱形，第二配合平面3322上设
置有与之配合的凹槽或者贯穿的定位孔334，定位孔334能够与凸台315相套接配合，从而在
悬臂轴330与悬臂本体310之间形成限位结构，从而限制悬臂轴330相对于悬臂本体310在悬
臂轴330轴向的运动；并结合第一配合平面3321与第一底面3431相抵靠配合，第二配合平面
3322与第二底面3121相抵靠配合，从而将悬臂轴330稳固地固定于悬臂本体310上。此外，在
其他实施例中，第一凹槽343与第二凹槽312和悬臂轴330的第二轴部332周围的相互配合，
从而增加悬臂轴330固定于悬臂本体310上的稳固性。此外，在其他实施例中，在第二配合平
面3322上设置有凸台，第二底面3121上设置有与凸台相配合的凹槽也是可行的方案。
[0052]虽然本实施例以第二配合平面3322与第二底面3121之间设置有限位结构为例进
行说明。然而，如本领域技术人员可以预料到的，也可以在第一配合平面3321与第一底面
3431之间设置有该限位结构，或者在第一配合平面3321与第一底面3431之间以及第二配合
平面3322与第二底面3121之间均设置有该限位结构，从而形成悬臂轴330与悬臂本体310之
间的限位结构，进而可以限制悬臂轴330相对于悬臂本体310在悬臂轴330轴向方向的运动。
[0053]如图6‑13所示，锁定块340上设置有第一锁定孔342，悬臂本体310上设置有第二锁
定孔314，第一锁定孔342和第二锁定孔314用于装入螺纹紧固件，从而将锁定块340锁固在
悬臂本体310上，并将悬臂轴330的第二轴部332夹持在锁定块340与悬臂本体310之间。优选
的，第一凹槽343与第二凹槽312的侧面与悬臂轴330的第二轴部332的周围存在间隙，并且
第一配合平面3321与第一凹槽343的第一底面3431相抵靠配合，第二配合平面3322与第二
凹槽312的第二底面3121相抵靠配合，从而使得悬臂轴330在通过锁定块340锁固在悬臂本
体310上时，能够调整悬臂轴330相对于悬臂本体310的角度，从而在悬臂以及椭圆机的其它
零部件存在制造误差时，悬臂轴330能够准确装配于对应的导引轴承组件51中，避免不必要
[0054]虽然本实施例中以悬臂30与第一配合结构之间的可拆卸连接结构为例进行说明，
但如本领域技术人员可以预料到的，悬臂30与第三配合结构之间的可拆卸连接结构也可采
用类似的结构设计方案，也同样可起到方便悬臂30在椭圆机上进行安装的技术效果。
[0055]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明
白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对
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